যেহেতু যান্ত্রিক সরঞ্জামের চলমান অংশগুলি কার্যকরভাবে বিচ্ছিন্ন করা হয় না, তাই বিপজ্জনক এলাকায় প্রবেশকারী ব্যক্তিরা চালু সরঞ্জামের চাপে পড়ে হতাহতের মতো উৎপাদন নিরাপত্তা দুর্ঘটনা প্রায়শই ঘটে থাকে। উদাহরণস্বরূপ, ২০২১ সালের জুলাই মাসে, সাংহাইয়ের একটি কোম্পানির একজন কর্মী পরিচালনার নির্দেশাবলী অমান্য করে, অনুমতি ছাড়াই সুরক্ষা দরজা খুলে অ্যাসেম্বলি লাইনের কাচের অস্থায়ী স্টোরেজ র্যাকে কাচের অবস্থান ঠিক করতে প্রবেশ করেন এবং চলমান লোডারের সাপোর্টের নিচে চাপা পড়ে মারা যান।
এই ক্ষেত্রে, কর্মচারীটি কাচের শেলফে প্রবেশ করার আগে প্রথমে সেটির সুরক্ষা দরজাটি খুলেছিলেন। এই পর্যায় থেকে বোঝা যায় যে, কাচের শেলফে থাকা মোবাইল ডিভাইসগুলোর ঝুঁকি আগে থেকেই চিহ্নিত করা হয়েছিল এবং এই ঝুঁকিপূর্ণ এলাকাটিকে বিচ্ছিন্ন ও সুরক্ষিত করার জন্য একটি সুরক্ষা দরজা ব্যবহার করা হয়। তাহলে, সুরক্ষা দরজাটি কীভাবে স্থাপন করা উচিত? প্রথমত, সুরক্ষা ডিভাইসগুলোকে স্থির সুরক্ষা ডিভাইস এবং চলমান সুরক্ষা ডিভাইস—এই দুই ভাগে ভাগ করা যায়। স্থির সুরক্ষা ডিভাইসগুলোকে একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতিতে (যেমন স্ক্রু, নাট, ওয়েল্ডিং দ্বারা) আটকানো উচিত এবং এগুলো শুধুমাত্র যন্ত্রপাতির সাহায্যে অথবা আটকানোর পদ্ধতিটি ভেঙে খোলা বা সরানো যায়। চলমান সুরক্ষা ডিভাইসগুলো যন্ত্রপাতি ছাড়াই খোলা যায়, কিন্তু খোলার পর এগুলোকে যথাসম্ভব মেশিন বা এর কাঠামোর সাথে আটকানো উচিত এবং ইন্টারলক করা উচিত (প্রয়োজনে সুরক্ষা লক দিয়ে)। সুতরাং, দুর্ঘটনার ক্ষেত্রে সুরক্ষা দরজাটিকে একটি সুরক্ষা ডিভাইস হিসেবে চিহ্নিত করা যায় না, অথবা এটি সুরক্ষা ডিভাইসের ভূমিকা পালন করতে পারে না।
কার্যকরী সুরক্ষা সরঞ্জাম স্থাপন কর্মীদের অনিচ্ছাকৃতভাবে বিপজ্জনক এলাকায় প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে পারে, কিন্তু এর মানে এই নয় যে বিপদের উৎস এবং কর্মীরা সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন হয়ে গেছে। অনেক ক্ষেত্রে, উৎপাদনগত ত্রুটি মোকাবেলা এবং মেরামত কার্যক্রমের জন্য কর্মীদের ইচ্ছাকৃতভাবে বিপজ্জনক এলাকায় প্রবেশ করতে হয়। এক্ষেত্রে, শক্তি বিচ্ছিন্নকরণের পদ্ধতি চালু করা এবং তা কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এটিও একটি গুরুত্বপূর্ণ ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যা অনেক প্রতিষ্ঠান বাস্তবায়ন করছে, যেমন সাধারণলকআউট/ট্যাগআউটসিস্টেম। বিভিন্ন কোম্পানির কাছে লকিং ট্যাগের ব্যাখ্যা ভিন্ন, কিছুকে বলা হয়লোটোযার অর্থ লক আউট, ট্যাগ আউট; যা এলটিসিটি (LTCT), লক, ট্যাগ, ক্লিন, টেস্ট নামেও পরিচিত। জিবি/টি ৩৩৫৭৯-২০১৭ (GB/T 33579-2017) অনুযায়ী, মেশিনের নিরাপত্তা ঝুঁকি ও শক্তি নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি হলো লকিং ট্যাগ।লকআউট/ট্যাগআউটপ্রতিষ্ঠিত পদ্ধতি অনুসারে এনার্জি আইসোলেশন ডিভাইসের উপর একটি লক/ট্যাগ স্থাপন করাকে বোঝায়, যা নির্দেশ করে যে প্রতিষ্ঠিত পদ্ধতি অনুসারে অপসারণ না করা পর্যন্ত এনার্জি আইসোলেশন ডিভাইসটি চালানো যাবে না।
লকআউট/ট্যাগআউটজাতীয় মান অনুযায়ী এটি স্বাধীনভাবে ব্যবহারের অনুমতি থাকলেও, বাস্তবে কিছু নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে ট্যাগটি স্বাধীনভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন কোনো ডিভাইস আনপ্লাগ করে সেটিকে এক মিটারের মধ্যে রাখা। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, লকিং এবং ট্যাগিং একসাথে ব্যবহার করা উচিত। তবে, বিভিন্ন কাজের ঝুঁকি ও পরিস্থিতি ভিন্ন ভিন্ন হয়; কিছুর ফলে সামান্য পরিণতি হতে পারে, কিছু মারাত্মক হতে পারে, কিছুতে বিদ্যুৎ উৎস বিচ্ছিন্ন করার প্রয়োজন হয়, এবং কিছুর জন্য মহাকর্ষীয় স্থিতিশক্তি বিচ্ছিন্ন করার প্রয়োজন পড়ে।
আমার কর্মজীবনে, প্রায়শই উৎপাদন বিভাগের সহকর্মীদের সাথে শক্তি বিচ্ছিন্নকরণ (এনার্জি আইসোলেশন) নিয়ে সমস্যা হয়। যেমন, মেশিন উপরে তোলার সময় লাইন পড়ে যাওয়া রোধ করতে নিচে ঘরে তৈরি স্টপ কুশন ব্যবহার করা, লাইনগুলোতে পাওয়ার লক লাগানো, নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি অনুযায়ী কোনো প্রক্রিয়া থেকে মেশিন চালু করার সময় পরীক্ষা করার কোনো উপায় না থাকা, থেমে থাকা অবস্থায় চাকা থেকে লাইন সরানোর মতো আরও নানা ধরনের সমস্যা। তাই, একের পর এক সমস্যা নিয়ে ভাবার পরিবর্তে, আমি মনে করি এই ধরনের সমস্যা সমাধানের জন্য একটি পদ্ধতিগত উপায় তৈরি করা ভালো, যাতে মাঠপর্যায়ের কর্মীরা স্বাধীনভাবে ঝুঁকি বিশ্লেষণ করতে এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করতে পারেন। এই উদ্দেশ্যে, আমি প্রাসঙ্গিক মেশিন সুরক্ষা মান এবং কিছু কারখানার অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে শক্তি বিচ্ছিন্নকরণ পদ্ধতি শনাক্ত করার জন্য একটি সাত-ধাপের পদ্ধতি সংকলন করেছি এবং উপরে উল্লিখিত আঘাতজনিত দুর্ঘটনাগুলোর আলোকে এটিকে ধাপে ধাপে উপস্থাপন ও প্রয়োগ করেছি।
পোস্ট করার সময়: ০৯-অক্টোবর-২০২১
